Cum să faci o sticlă de sticlă

Sticla are performanțe bune de transmisie și transmisie a luminii, stabilitate chimică ridicată și poate obține o rezistență mecanică puternică și un efect de izolare termică conform diferitelor metode de procesare.Poate chiar face ca sticla să-și schimbe culoarea în mod independent și să izoleze lumina excesivă, așa că este adesea folosită în toate categoriile sociale pentru a satisface diferite nevoi. Acest articol discută în principal despre procesul de fabricație a sticlelor de sticlă.

Desigur, există motive pentru a alege sticla pentru a face sticle pentru băuturi, ceea ce este și avantajul sticlelor de sticlă. Principalele materii prime ale sticlelor de sticlă sunt minereurile naturale, cuarțitul, soda caustică, calcarul etc. Sticlele de sticlă au o transparență ridicată și rezistență la coroziune și nu va modifica proprietățile materialului la contactul cu majoritatea substanțelor chimice.Procesul său de fabricație este simplu, modelarea este liberă și schimbabilă, duritatea este mare, rezistentă la căldură, curată, ușor de curățat și poate fi folosită în mod repetat.Ca material de ambalare, sticlele de sticlă sunt utilizate în principal pentru alimente, ulei, alcool, băuturi, condimente, produse cosmetice și produse chimice lichide și așa mai departe.

Sticla de sticlă este făcută din mai mult de zece tipuri de materii prime principale, cum ar fi pulbere de cuarț, calcar, sodă, dolomit, feldspat, acid boric, sulfat de bariu, mirabilite, oxid de zinc, carbonat de potasiu și sticlă spartă.Este un recipient realizat prin topire și modelare la 1600 ℃.Poate produce sticle de sticlă de diferite forme în funcție de diferite matrițe.Deoarece se formează la temperatură ridicată, este non-toxic și fără gust.Este principalul recipient de ambalare pentru industria alimentară, medicală și chimică.În continuare, va fi introdusă utilizarea specifică a fiecărui material.

Pulbere de cuarț: este un mineral dur, rezistent la uzură și stabil din punct de vedere chimic.Componenta sa minerală principală este cuarțul, iar componenta sa chimică principală este SiO2.Culoarea nisipului de cuarț este alb lăptos, sau incolor și translucid.Duritatea sa este de 7. Este casant și nu are decolteu.Are o cochilie ca o fractură.Are luciu gras.Densitatea sa este de 2,65.Densitatea sa în vrac (20-200 ochiuri este de 1,5).Proprietățile sale chimice, termice și mecanice au o anizotropie evidentă și este insolubilă în acid, este solubilă în soluție apoasă de NaOH și KOH peste 160 ℃, cu un punct de topire de 1650 ℃.Nisipul de cuarț este produsul a cărui granulație se află în general pe sita de 120 de ochiuri după prelucrarea pietrei de cuarț extrasă din mină.Produsul care trece prin sita de 120 de ochiuri se numește pulbere de cuarț.Aplicații principale: materiale filtrante, sticlă de calitate superioară, produse din sticlă, materiale refractare, pietre de topire, turnare de precizie, sablare, materiale de șlefuit pe roți.

Calcar: carbonatul de calciu este componenta principală a calcarului, iar calcarul este principala materie primă pentru producția de sticlă.Varul și calcarul sunt utilizate pe scară largă ca materiale de construcție și sunt, de asemenea, materii prime importante pentru multe industrii.Carbonatul de calciu poate fi transformat direct în piatră și ars în var nestins.

Soda: una dintre materiile prime chimice importante, este utilizată pe scară largă în industria ușoară, industria chimică zilnică, materiale de construcții, industria chimică, industria alimentară, metalurgie, textile, petrol, apărare națională, medicină și alte domenii, precum și în domenii ale fotografiei și analizei.În domeniul materialelor de construcții, industria sticlei este cel mai mare consumator de sodă, cu 0,2 tone de sodă consumată pe tonă de sticlă.

Acid boric: cristal de pulbere albă sau cristal triclinic de scară axială, cu o senzație netedă și fără miros.Solubilă în apă, alcool, glicerină, eter și ulei de esență, soluția apoasă este slab acidă.Este utilizat pe scară largă în industria sticlei (sticlă optică, sticlă rezistentă la acid, sticlă rezistentă la căldură și fibră de sticlă pentru materiale izolante), care poate îmbunătăți rezistența la căldură și transparența produselor din sticlă, poate îmbunătăți rezistența mecanică și poate scurta timpul de topire. .Sarea Glauber este compusă în principal din sulfat de sodiu Na2SO4, care este o materie primă pentru introducerea Na2O.Este folosit în principal pentru a elimina gunoiul de SiO2 și acționează ca un limpezitor.

Unii producători adaugă, de asemenea, calcit la acest amestec. Unii producători vor recicla, de asemenea, sticla în procesul de producție. Indiferent dacă este vorba despre deșeurile din procesul de fabricație sau deșeurile din centrul de reciclare, 1300 de lire de nisip, 410 de lire de sodă și 380 de lire. kilogramele de calcar pot fi economisite pentru fiecare tonă de sticlă reciclată.Acest lucru va economisi costuri de producție, costuri și energie, astfel încât clienții să poată obține prețuri economice la produsele noastre.

După ce materiile prime sunt gata, procesul de producție va începe. Primul pas este topirea materiei prime a sticlei de sticlă în cuptor, materiile prime și calcinul sunt topite continuu la temperatură ridicată.La aproximativ 1650 ° C, cuptorul funcționează 24 de ore pe zi, iar amestecul de materie primă formează sticlă topită aproximativ 24 de ore pe zi.Sticla topită trece prin. Apoi, la capătul canalului de material, fluxul de sticlă este tăiat în blocuri în funcție de greutate, iar temperatura este setată cu precizie.

Există, de asemenea, unele măsuri de precauție atunci când utilizați cuptorul. Instrumentul pentru măsurarea grosimii stratului de materie primă al bazinului topit trebuie izolat. În cazul scurgerilor de material, întrerupeți alimentarea cu energie cât mai curând posibil. Înainte ca sticla topită să curgă în afara canalului de alimentare, dispozitivul de împământare protejează tensiunea sticlei topite la sol pentru a face sticla topită neîncărcată.Metoda comună este introducerea electrodului de molibden în sticla topită și împământarea electrodului de molibden pentru a proteja tensiunea din sticla topită a porții.Rețineți că lungimea electrodului de molibden introdus în sticla topită este mai mare de 1/2 din lățimea canalului. În caz de întrerupere a curentului și transmisie de putere, operatorul din fața cuptorului trebuie informat în prealabil pentru a verifica echipamentul electric. (cum ar fi sistemul de electrozi) și condițiile înconjurătoare ale echipamentului o singură dată.Transmisia de putere poate fi efectuată numai după ce nu există nicio problemă. În caz de urgență sau accident care poate amenința grav siguranța personală sau siguranța echipamentului în zona de topire, operatorul trebuie să apese rapid „butonul de oprire de urgență” pentru a întrerupe alimentarea. alimentarea întregului cuptor electric.Uneltele pentru măsurarea grosimii stratului de materie primă la intrarea de alimentare trebuie să fie prevăzute cu măsuri de izolare termică.La începutul funcționării cuptorului electric al cuptorului de sticlă, operatorul cuptorului electric va verifica electrodul. Sistemul de apă dedurizat o dată pe oră și rezolvați imediat întreruperea apei a electrozilor individuali. În cazul unui accident de scurgere de material în cuptorul electric al cuptorului de sticlă, alimentarea cu energie va fi întreruptă imediat, iar scurgerea de material va fi pulverizată cu o cantitate mare. -conducta de apa sub presiune imediat pentru a solidifica sticla lichida.În același timp, liderul de serviciu va fi informat imediat. Dacă întreruperea de curent a cuptorului de sticlă depășește 5 minute, piscina topită trebuie să funcționeze conform reglementărilor privind întreruperea curentului. Când sistemul de răcire cu apă și sistemul de răcire cu aer dau o alarmă , trebuie trimis cineva să investigheze imediat alarma și să o rezolve în timp util.

Al doilea pas este formarea sticlei de sticlă. Procesul de formare a sticlelor și borcanelor de sticlă se referă la o serie de combinații de acțiuni (inclusiv mecanice, electronice, etc.) care se repetă într-o anumită secvență de programare, cu scopul de a fabrica o sticlă. și borcan cu o formă specifică conform așteptărilor.În prezent, există două procese principale în producția de sticle și borcane de sticlă: metoda de suflare pentru gura îngustă a sticlei și metoda de suflare cu presiune pentru sticle și borcane de calibru mare. În aceste două procese de turnare, lichidul de sticlă topită este tăiat de către lama de forfecare la temperatura materialului (1050-1200 ℃) pentru a forma picături cilindrice de sticlă, Se numește „picătură de material”.Greutatea picăturii de material este suficientă pentru a produce o sticlă.Ambele procese pornesc de la forfecarea lichidului de sticlă, materialul cade sub acțiunea gravitației și intră în matrița inițială prin jgheabul pentru material și prin jgheabul de strunjire.Apoi matrița inițială este închisă etanș și etanșat de „perte etanșe” din partea superioară. În procesul de suflare, sticla este mai întâi împinsă în jos de aerul comprimat care trece prin peretele etanș, astfel încât să se formeze sticla de la matriță;Apoi miezul se mișcă ușor în jos, iar aerul comprimat care trece prin golul din poziția miezului extinde sticla extrudată de jos în sus pentru a umple matrița inițială.Printr-o astfel de suflare a sticlei, sticla va forma o formă prefabricată goală, iar în procesul ulterior, va fi suflată din nou cu aer comprimat în a doua etapă pentru a obține forma finală.

Producția de sticle și borcane de sticlă se realizează în două etape principale: în prima etapă, se formează toate detaliile matriței pentru gură, iar gura finită include deschiderea interioară, dar forma corpului principal a produsului din sticlă va fi mult mai mic decât dimensiunea sa finală.Aceste produse din sticlă semiformată se numesc paraison.În clipa următoare, acestea vor fi suflate în forma finală a sticlei. Din unghiul de acțiune mecanică, matrița și miezul formează un spațiu închis dedesubt.După ce matrița este umplută cu sticlă (după clătire), miezul este ușor retras pentru a înmuia sticla în contact cu miezul.Apoi aerul comprimat (suflare inversă) de jos în sus trece prin golul de sub miez pentru a forma paraison.Apoi, peretele se ridică, matrița inițială este deschisă, iar brațul de întoarcere, împreună cu matrița și paraison, este întors spre partea de turnare. Când brațul de întoarcere ajunge în partea de sus a matriței, matrița de pe ambele părți va fi închisă și prins pentru a înveli paraison.Moarul se va deschide ușor pentru a elibera paraison;Apoi brațul de întoarcere va reveni la partea inițială a matriței și va aștepta următoarea rundă de acțiune.Capul de suflare coboară în partea de sus a matriței, aer comprimat este turnat în paraison de la mijloc, iar sticla extrudată se extinde către matriță pentru a forma forma finală a sticlei. În procesul de suflare sub presiune, paraison nu mai este. format din aer comprimat, dar prin extrudarea sticlei în spațiul restrâns al cavității matriței primare cu miez lung.Răsturnarea ulterioară și formarea finală sunt în concordanță cu metoda de suflare.După aceea, sticla va fi strânsă din matrița de formare și așezată pe placa de oprire a sticlei cu aer de răcire de jos în sus, așteptând ca sticla să fie trasă și transportată la procesul de recoacere.

Ultimul pas este recoacerea în procesul de fabricare a sticlei de sticlă. Indiferent de proces, suprafața recipientelor din sticlă suflată este de obicei acoperită după turnare.

Când sunt încă foarte fierbinți, pentru a face sticlele și conservele mai rezistente la zgârieturi, acest lucru se numește tratament de suprafață la capătul cald, iar apoi sticlele de sticlă sunt duse la cuptorul de recoacere, unde temperatura lor revine la aproximativ 815 ° C, apoi scade treptat până sub 480 ° C. Acest lucru va dura aproximativ 2 ore.Această reîncălzire și răcire lentă elimină presiunea din recipient.Va spori fermitatea recipientelor de sticlă formate în mod natural.În caz contrar, sticla este ușor de spart.

Există, de asemenea, multe chestiuni care necesită atenție în timpul recoacerii. Diferența de temperatură a cuptorului de recoacere este în general neuniformă.Temperatura secțiunii cuptorului de recoacere pentru produse din sticlă este în general mai mică în apropierea celor două laturi și mai mare în centru, ceea ce face ca temperatura produselor să fie neuniformă, în special în cuptorul de recoacere de tip cameră.Din acest motiv, la proiectarea curbei, fabrica de sticle de sticlă ar trebui să ia o valoare mai mică decât tensiunea permanentă admisă reală pentru viteza de răcire lentă și, în general, să ia jumătate din tensiunea admisă pentru calcul.Valoarea tensiunii admisibile a produselor obișnuite poate fi de 5 până la 10 nm/cm.Factorii care afectează diferența de temperatură a cuptorului de recoacere ar trebui de asemenea luați în considerare atunci când se determină viteza de încălzire și viteza de răcire rapidă.În procesul de recoacere propriu-zis, distribuția temperaturii în cuptorul de recoacere trebuie verificată frecvent.Dacă se găsește o diferență mare de temperatură, aceasta trebuie ajustată în timp.În plus, pentru produsele din sticlă, o varietate de produse sunt în general produse în același timp.Atunci când plasați produse în cuptorul de recoacere, unele produse cu pereți groși sunt plasate la temperaturi mai ridicate în cuptorul de recoacere, în timp ce produsele cu pereți subțiri pot fi plasate la temperaturi mai scăzute, ceea ce este propice pentru recoacerea produselor cu pereți groși. Problema de recoacere a diferitelor pereți groși produse Straturile interioare și exterioare ale produselor cu pereți groși sunt stabile.În intervalul de retur, cu cât temperatura de izolare a produselor cu pereți groși este mai mare, cu atât este mai rapidă relaxarea tensiunii lor termoelastice la răcire și este mai mare tensiunea permanentă a produselor.Stresul produselor cu forme complexe este ușor de concentrat [cum ar fi fundul gros, unghiurile drepte și produsele cu mânere], așa că, la fel ca produsele cu pereți groși, temperatura de izolație ar trebui să fie relativ scăzută, iar viteza de încălzire și răcire ar trebui să fie mai mică. problema diferitelor tipuri de sticlă Dacă produsele din sticla de sticlă cu compoziții chimice diferite sunt recoapte în același cuptor de recoacere, sticla cu temperatură scăzută de recoacere ar trebui să fie selectată ca temperatură de conservare a căldurii și ar trebui adoptată metoda de prelungire a timpului de conservare a căldurii , astfel încât produsele cu temperaturi de recoacere diferite să poată fi recoacete cât mai mult posibil.Pentru produsele cu aceeași compoziție chimică, grosimi și forme diferite, atunci când sunt recoapte în același cuptor de recoacere, temperatura de recoacere va fi determinată în funcție de produsele cu grosimea mică a peretelui pentru a evita deformarea produselor cu pereți subțiri în timpul recoacerii, dar încălzirea și viteza de răcire va fi determinată în funcție de produsele cu grosimea mare a peretelui pentru a se asigura că produsele cu pereți groși nu se vor crăpa din cauza stresului termic. Regresarea sticlei borosilicate Pentru produsele din sticlă Pengsilicate, sticla este predispusă la separarea fazelor în intervalul de temperatură de recoacere.După separarea fazelor, structura sticlei se modifică și performanța acesteia se modifică, cum ar fi proprietatea chimică a temperaturii scade.Pentru a evita acest fenomen, temperatura de recoacere a produselor din sticlă borosilicată ar trebui să fie strict controlată.În special pentru sticla cu conținut ridicat de bor, temperatura de recoacere nu trebuie să fie prea mare și timpul de recoacere nu trebuie să fie prea lung.În același timp, recoacerea repetată trebuie evitată pe cât posibil.Gradul de separare a fazelor de recoacere repetată este mai grav.

Există un alt pas pentru a produce sticle de sticlă.Calitatea sticlelor de sticlă trebuie verificată conform următorilor pași. Cerințe de calitate: sticlele și borcanele de sticlă trebuie să aibă anumite performanțe și să îndeplinească anumite standarde de calitate.

Calitatea sticlei: pura si uniforma, fara nisip, dungi, bule si alte defecte.Sticla incoloră are o transparență ridicată;Culoarea sticlei colorate este uniformă și stabilă și poate absorbi energia luminoasă de o anumită lungime de undă.

Proprietăți fizice și chimice: Are o anumită stabilitate chimică și nu reacționează cu conținutul.Are o anumită rezistență seismică și rezistență mecanică, poate rezista la procese de încălzire și răcire, cum ar fi spălarea și sterilizarea, poate rezista la umplere, depozitare și transport și poate rămâne intactă în caz de stres general intern și extern, vibrații și impact.

Calitatea turnării: mențineți o anumită capacitate, greutate și formă, grosimea uniformă a peretelui, gură netedă și plată pentru a asigura umplerea convenabilă și etanșarea bună.Fără defecte, cum ar fi deformarea, rugozitatea suprafeței, denivelările și fisurile.

Dacă îndepliniți cerințele de mai sus, felicitări.Ați produs cu succes o sticlă de sticlă calificată.Pune-l în vânzările tale.